在海南热带雨林腹地——尖峰岭入口处，路上铺着的棕褐色地板，看上去平平无奇。这地板似木非木，外形与木地板无异，但内在却截然不同——这是一款木塑地板。

　　3月24日，海口国家高新区，海南昆仑新材料科技股份有限公司（以下简称昆仑公司）的厂房内，一台台大型生产机器发出运转的“”音，造粒车间、挤出车间和成品车间的工人们专注在各自岗位上，产品的阵阵余热散向四周。

　　将回收塑料瓶“变废为宝”，改造成各类木塑产品，是这间厂房里的日常。“省内某家景区订制了一批户外木塑栈道地板，要的是咖啡色，这几天我们正在赶订单。”该公司CEO兼厂长陈兆恒在不同生产线间穿梭，忙着盯一批近期要出货的产品。尖峰岭山脚下的木塑地板就产自该公司。

　　首先，塑料瓶的瓶身，被其他塑料回收利用厂家回收后，经过分类-清洗-破碎-造粒等工序，即成为透明米粒大小的树脂原料，完成塑料瓶的第一重蜕变。

　　陈兆恒介绍，昆仑公司从2010年建厂至今，为制造木塑产品而采购的树脂原料，相当于消耗废弃塑料瓶约16万吨。

　　生产1立方米木塑材料，相当于节约8桶石油、11吨标煤、减少木材的砍伐、减排13.8吨的二氧化碳

　　废弃塑料瓶的第二重蜕变，就在该工厂的造粒车间里。透明颗粒的树脂原料，在这里与木粉、添加剂、颜料等其他原料混合，经高温熔融、胶带封送等工序加工后，颜色与形状都变了，看上去就像一颗颗巧克力豆。

　　“这些是木塑颗粒，就是制作木塑栈道产品的‘雏形’，产品的颜色、型材样式，我们都能够准确的通过客户订单需要进行加工。”陈兆恒抓起一把刚做出来的木塑颗粒，抖了抖，颗粒还带着余温，表面分布细小的孔隙。

　　接下来，木塑颗粒将进入挤出车间，实现废弃塑料瓶到木塑产品的最后蜕变。车间工人王连娃介绍，木塑颗粒经过高温挤出、模具定型、水流冷却和自动切割等环节后，便会形成一块块木塑栈道产品，“四五分钟左右就能做出一块长4米多、宽140毫米、厚25毫米的木塑栈道地板。”

　　海南日报记者环顾挤出车间，11条整齐排开的生产线有不同的分工，分别生产木塑地板、外墙挂板、栈道、花架、集成木塑墙板、封边条等不一样的产品。经过三重改造，废弃塑料瓶就能摇身变成结实耐用的各色木塑产品，开启新用途。

　　据测算，每生产1立方米的木塑材料，相当于节约8桶石油、11吨标煤，减少木材的砍伐，减排13.8吨的二氧化碳。可以说，木塑产品自带“绿色”属性。

　　而且与天然原木地板相比，木塑地板属于高分子复合材料，具有塑料的特性，吸水率低、耐浸泡，拥有非常良好的抗水防潮、防虫抗蛀性能。凭借这一产品特性和多项专利技术，昆仑公司成为获得中国环境标志产品认证证书的企业之一，并被评为我省循环经济示范试点企业。

　　完成蜕变的塑料制品还有非常多应用。比如废弃塑料瓶经机器粉碎后加工成长丝，其作用等同于涤纶的原料聚酯切片，被不少服装企业用来制作衣物。在昌江黎族自治县十月田镇，海南昌润农业环保科技有限公司将回收来的塑料地膜、大棚膜、喷水袋、肥料袋等农用塑料膜袋，进行破碎再加工，制作成绳子、套袋等产品。“将废弃塑料膜袋回收、加工、再使用，这形成了一个小循环。”该公司负责人陈世奇说。

　　废弃塑料得以有效回收利用的前提，是垃圾的分类投放和分类收集。如果回收环节满是“烦恼”——分拣难度大、回收成本高，则后端加工利用的效率也难以提高。

　　“垃圾桶里各种废弃瓶罐与包装袋、果皮纸屑、厨余垃圾等混放一起，给有效回收利用造成非常大的困难。”海口市爱尚垃圾分类服务中心理事长、海南省量心环保科技有限公司总经理杨学才直言，如果垃圾分类落实不彻底，废弃塑料就没办法得到高效的回收再利用。

　　如何建立一个高效的生活垃圾回收体系？杨学才和团队在实践中不断寻找答案。从2019年起，他们在海口市逐步投放了数十台24小时智能资源回收机器，希望以“积分奖励”和“有偿回收”的方式，鼓励和引导社区居民准确分类投放生活垃圾。

　　昆仑公司副总经理武朋凯介绍，他们已和海口白沙门环保教育站合作，该站收集的废弃塑料瓶罐，会统一集中送到昆仑公司进行回收利用。

　　在企业和环保组织的行动之外，塑料废弃物的回收利用也离不开老百姓积极主动的参与。拥有自觉分类垃圾的意识，了解垃圾分类的标准，知道哪些是可回收的、不可回收的、有害的等等，个人同样能为提升塑料废弃物资源化、能源化利用贡献力量。