“比看科幻大片更震撼！”这是记者走进电影《流浪地球1》矿坑取景地——贵州磷化（集团）有限责任公司穿岩洞矿段的第一感受。
深秋暖阳下，矿长杨世希介绍，穿岩洞矿段是国内产能最大的现代化单体露天磷矿山。
4.21平方公里矿坑，似巨型露天舞台：尖端设备齐上阵，无人机协同智能系统“作战”，运道错落，矿车如蚁，矿石出山……
矿石分层精细开采，损失率低至1.39%，远远优于国家标准；
矿坑水集中处理，除尘、绿化、洗胎，富余水达标排放；
开采面生态修复同步，恢复自然风貌，让人难以察觉；
新技术节省运维成本6500万元，内部排土降低开采成本3.8亿元。
每天，数以万吨计的矿石从这里开采出来，经由轨道直送磷矿选矿厂，转化为六种精矿浆。用这些矿浆生产的磷化工产品，销往国内29个省、市、区，出口全球30多个国家和地区。
在现代化肥、精细化工及新能源电池材料、磷石膏开发利用三大领域，“贵州磷”闯关夺魁，星光闪耀——
磷矿开采、选矿及高浓度磷肥技术处于全球第一梯队；
金秋十月，天高云淡，阳光如织，如金丝密布，将庄稼涂抹成一片金黄的海洋。
“贵州磷，真是咱农民的福星呢！”今年丰收节，看着那如诗如画般的丰收场景，西北一位农民兄弟笑着说道。
在干旱少雨、盐碱化严重的西北地区，贵州磷化（集团）有限责任公司的磷酸脲滴灌施肥，如同及时雨般为农民带来了实实在在的收益。
磷，是庄稼的“粮食”，在农业生产中发挥着举足轻重的作用。
从东北的金色麦浪到辽阔的新疆棉花海洋，再到云贵高原的翠绿茶海……贵州磷化（集团）有限责任公司生产的磷复肥，滋养着全国超过四分之一的土地，为我国粮食生产实现“二十连丰”发挥了及其重要的作用。广大农民朋友将“贵州磷”誉为“丰收之星”，这一美称实至名归。
作为我国磷肥生产的领头羊，贵州磷化（集团）有限责任公司在新质生产力推动下，磷复肥产量稳定在500万吨以上，每年出口100万吨以上，连续4年位居我国化肥百强榜首位。
我国高浓度磷肥从完全依赖进口，到全面自主可控，再到成为最大的出口国，贵州磷化（集团）有限责任公司发挥的“支撑作用”功不可没。
“搞现代化肥、保化肥稳产、保粮食安全……在服务‘国之大者’‘省之大计’中，贵州磷化一直彰显强有力的担当。”贵州磷化（集团）有限责任公司党委书记、董事长何光亮语气坚定。
论磷复肥产能，“贵州磷”位居全国第一、世界前三，可谓举世瞩目。
但产量，只解决了庄稼生长“吃饱”的问题。而现代农业，则要解决庄稼在营养上“吃好”的问题。
因此，贵州磷化（集团）有限责任公司把“现代化肥”列为进军世界市场的“三大赛道”之首，凭借先进的生产设备和技术工艺，打造高素质的开发团队，不断加大研发力度，推动产品升级换代。
8月17日，贵州磷化（集团）有限责任公司高端复合肥新品发布会在榕江举行，“田小西”“纽特玛”等系列高端复合肥产品惊艳亮相。
这些对标“国际一流”的产品，致力于将更优质、更实惠的国产高端肥送进千家万户。
它们的问世，不仅填补了国内高端复合肥市场空白，还将为中国农业现代化注入新动力。
贵州磷化（集团）有限责任公司副总经理李红林在发布会上说：“推动现代农业高水平质量的发展，技术创新是王道。”
贵州磷化（集团）有限责任公司以科学技术创新为驱动，深入研究土壤特性、作物生长需求，瞄准环境友好型农业发展新趋势，集中力量研发缓释肥、水溶肥、液体肥、中微量元素肥等高端肥料新品，在全国率先推出磷酸脲、聚磷酸铵等产品。
这些新品不仅满足了农民对高品质肥料的需求，也促进了农业向绿色、高效、可持续的方向迈进。
这是一条金灿灿的“星光大道”，更是迈向农业现代化的“丰收大道”。
“历经72小时严格考核，下线%合格，完美契合食品级与电池级磷酸品质衡量准则！”
去年8月，贵州磷化（集团）有限责任公司息烽基地，40万吨年产湿法净化磷酸装置投产。回忆当时情景，项目负责人谢敏尧难掩激动之情。
这一里程碑事件，使贵州磷化（集团）有限责任公司的湿法净化磷酸年产能跃升至200万吨，牢固夯实了其全球最大的高品质磷酸供应商地位。
磷矿石，80%用来生产磷酸。作为磷化工产业链的关键一环，磷酸承上启下，大范围的应用于肥料、制药、涂料、塑料、印染、食品及新能源材料等多个领域。
在国际化工行业，高纯度净化磷酸一直被视为磷酸产品的“贵族产品”。2007年前，这一技术仅为少数国家掌握。
在精细化工、新能源电池材料的赛道上，贵州磷化（集团）有限责任公司并非一帆风顺。
2003年，贵州磷化（集团）有限责任公司旗下的瓮福集团，曾派技术人员到美国、日本、德国、比利时、以色列等国家的化工企业参观湿法净化磷酸生产，或洽谈技术许可，或其他方式合作，岂料各家要么拒绝商谈，要么要求只能在1公里外观看工厂厂址，要么用塑料布将生产设备围得严严实实，然后开出天价转让费，让人知难却步。
技术引进受挫，激发了贵州磷化人的斗志。回国后，技术团队全力以赴研发磷酸净化技术。历经无数次试验，终于使自己的高纯度湿法净化磷酸生产技术进入中试阶段。不久，以色列一家公司确认瓮福集团的磷酸净化技术即将完成中试后，判断1年左右该技术很可能实现产业化，于是主动提出以较合理价格向瓮福集团提供其净化技术一套5万吨装置许可。考虑到其技术的成熟性，瓮福集团购买了第一个5万吨装置许可。
2006年，瓮福集团成功建成国内首条高纯度湿法净化磷酸生产线，同时与清华大学等单位合作继续完善自己的湿法磷酸净化技术，在多个重要工艺环节颠覆性创新了工艺，成为国内唯一掌握大型成套高品质湿法净化磷酸技术的企业。净化磷酸产品相继荣获国家第三批“制造业单项冠军产品”、2019年国家科技进步奖二等奖等荣誉。
据统计，2010年以来，瓮福集团平均每3天就有1项技术发明，拥有磷矿开采与加工、湿法磷酸生产与净化、磷复肥加工与磷酸盐生产、环境保护等近50项国际领先的核心技术。
走进瓮福化工公司食品级净化磷酸灌装线，工人们正在井然有序地灌装、贴标、质检。据介绍，这些高纯度净化磷酸产品已无缝融入食品添加剂、液体饮品等产业链，成为补充人体必需磷元素的重要方法，悄然成为人类日常生活的一部分。
如今，贵州磷化（集团）有限责任公司已成为全世界高品质、高纯度湿法净化磷酸供应的领军企业，高纯度湿法净化磷酸单套产能40万吨，总产能达到200万吨，产品出口多个国家。
在技术迭代更新加快的市场背景下，今年上半年，贵州磷化新能源科技有限责任公司生产的磷酸铁销量同比增长34%。“取得如此来之不易业绩，是因为背靠贵州磷化集团这棵‘大树’！”公司副总经理盛国臣如是说。
磷和氟是新能源汽车电池的关键原料。贵州磷化（集团）有限责任公司凭借全球领先的电池级湿法净化磷酸、磷矿伴生氟资源回收技术等，为锂电池生产提供坚实支撑。
瓮福蓝天公司生产的无水氟化氢是贵州磷化（集团）有限责任公司高端产品中的俏销品。无水氟化氢生产线年建成投产以来，一直是行业焦点。
“把含量仅3%的氟从磷矿石中提取出来，加工制备为无水氟化氢，时至今日仍是业界顶尖技术。”公司总工程师张楠自豪地说。
依托全行业唯一的企业国家重点实验室平台——中低品位磷矿及其共伴生资源高效利用国家重点实验室，贵州磷化（集团）有限责任公司在与瑞士某研究所研发出磷矿伴生氟回收生产无水氟化氢技术的基础上，进一步研发出六氟磷酸锂等高端产品，建成全省首条万吨级生产线，为锂电池电解液生产提供关键原料。
今年上半年，贵州磷化（集团）有限责任公司累计为国内新能源电池正极材料磷酸铁锂供应磷酸23万吨。这在某种程度上预示着，国内每出产3辆磷系电池新能源汽车中，就有1辆搭载了“贵州磷”。
在贵州磷化（集团）有限责任公司瓮福化工公司生产部，经理李维红正忙于调度产品发运——一包包像白砂糖一样的电池级磷酸一铵，是新能源电池正极材料的重要原料。
“近期，新能源电池材料市场回暖，我们的生产线已全部开机运行。”李维红和记者说，早在2021年，为抢抓新能源电池产业风口期，瓮福化工公司集中技术力量攻关，将化肥级磷酸一铵升级为电池级产品，从农业向新兴起的产业赛道拓展。
此外，贵州磷化（集团）有限责任公司还成功将无水氟化氢生产的全部过程中副产的含氟二氧化硅，转化为高品质的新型化工材料白炭黑和二氧化硅防锈涂料，这一创新技术开辟了磷矿共伴生硅资源的高值化利用新路径。目前，全球首套相关工业示范装置已投产并达标，未来两年产能有望超过10万吨。
在碘产品方面，贵州磷化（集团）有限责任公司也取得了突破。于2011年建成了世界首条100吨磷单质碘生产线吨，后续将发展高的附加价值碘化工产品。
今年6月中旬，贵州瓮福江山化工公司的新材料及电子化学品项目配套6.6万吨黄磷项目正式开工。据介绍，项目投产后，可实现产值344亿元、利润40亿元，成为磷化工产业中少有的构建磷酸湿热并举、有机无机兼备、“三酸两碱”齐具的工业4.0智慧化工产业园。
贵州磷化（集团）有限责任公司因地制宜发展新质生产力，通过技术创新，在精细化工、新能源电池材料领域开辟了一道蓝色的“星光大道”。
通过科学技术创新和成果转化，贵州磷化（集团）有限责任公司目前已获得国家科技进步奖4项，授权专利2300余件。其中发明专利478件，有效助力我国磷、氟化工技术和装备实现完全自主知识产权以及产业链安全。
在位于息烽小寨坝的贵州磷化绿色环保产业有限公司包装箱产品展示区，记者见证了一场别开生面的泡水试验——
工作人员将两种包装箱分别浸入水中，30秒后取出，普通材质箱已泡软变形，而用无水磷石膏制作的包装箱却完好如初，工作人员站上去用力踩踏，仍未变形。
“这款磷石膏包装箱，防水防潮又抗压，真是冷链物流的好帮手！”它一经推出，便赢得了市场青睐。公司董事长陈忠华自豪之情溢于言表：“一家来自澳大利亚的客户，一次签下了6.5万个包装箱订单，便是最好的证明。”
截至目前，这家环保公司已交售无水石膏包装箱15万个，与多家企业建立了稳定的合作伙伴关系，30余家企业正在与之对接产品打样工作。
在贵州磷化（集团）有限责任公司，磷石膏的开发应用远超出包装箱范畴。
去年5月，贵州磷化（集团）有限责任公司成功建成了全球首套年产30万吨无水磷石膏装置，所生产的无水石膏，水含量低于0.5%，适用于下游建材与高分子制品的生产，为磷石膏的综合开发利用开拓了新路径。
眼下，贵州磷化绿色环保产业有限公司已成功研发出磷石膏板材、墙材、粉体等多种新型建材产品。
就在包装箱产品展示区不远处，一面由磷石膏制成的墙体吸引了记者的注意。这面墙体外观与普通墙体相似，却巧妙地采用了积木式的组装拼接方式。为便于安装，每个砌块边缘都设计了榫头与榫槽。这种新型装配式结构不仅增强了墙体的稳定性，还可以明显提高施工效率。
陈忠华介绍，这种磷石膏互锁式高精度模块已应用在贵州师范学院实验楼建设项目。这一产品不仅符合装配式建筑对非砌筑墙体的要求，更是对传统建筑材料和施工方式的一次重大革新。
省住建厅已将磷石膏互锁式高精度模块纳入贵州省标准设计图集，并将磷石膏模块正式纳入装配式建筑范畴。
磷石膏利用曾是世界性难题。多个方面数据显示，目前全世界磷石膏综合利用率不足5%。据介绍，采用湿法工艺的磷化工产业，每生产1吨磷酸，就会副产4到5吨磷石膏。目前，贵州磷化（集团）有限责任公司磷石膏储量已超过1亿吨。
“垃圾，只是放错了地方的资源。”面对磷石膏带来的环保压力，贵州磷化（集团）有限责任公司迎难而上，投入近30亿元，通过科学技术创新赋能，将磷石膏变废为宝，综合利用率提升到80%以上。
记者来到贵州磷化（集团）有限责任公司福泉马场坪化工基地，这里全球最大的磷石膏分解制硫酸联产水泥装置正轰鸣作响，深红色的回转窑连接起磷石膏原料、水泥、硫酸三个工段，将往昔令人头疼的磷石膏转化为硫酸和水泥，实现了“华丽转身”。
“这段特殊的旅程，让磷石膏的价值得到了充分的发挥。”磷石膏分解运行部经理秦祖望站在回转窑前，自豪地介绍着这一成果。
秦祖望和记者说，自今年3月底该项目一次性投料试车成功以来，已产出硫酸、水泥两款合格产品。其中，硫酸产品浓度达到98%。
据介绍，这个磷石膏利用循环产业项目达产后，每年将“吃”掉140万吨磷石膏，“吐”出60万吨硫酸、80万吨水泥。
今年3月，工信部等七部门联合印发《磷石膏综合利用行动方案》，贵州省随即出台《省人民政府关于全面加强磷石膏综合利用推动磷化工产业绿色发展的意见》。
为此，贵州磷化（集团）有限责任公司提出，致力于在“十五五”期内把磷化工打造成为“无废产业”，并在磷资源利用效率效益、磷矿共伴生资源开发利用水平、无废工厂建设实现程度等方面全球领先。
目前，贵州磷化（集团）有限责任公司已设立“磷石膏综合利用中心”，统筹磷石膏综合利用管理，力争在两年内解决制约全球磷化工发展的磷石膏综合利用世界难题，做大做强工业副产物资源化利用产业链。
磷石膏，这个曾被视为“最难处置”的工业副产物，在贵州磷化（集团）有限责任公司的战略部署和持续的技术攻关下，正逐步变身为环保新星，有望成就百亿级产业。
“千亿磷化，世界领军。”这是贵州磷化（集团）有限责任公司的战略目标。
现代化肥、精细化工及新能源电池材料、磷石膏开发利用的三条“星光大道”全面成功之时，便是贵州磷化（集团）有限责任公司的愿景实现之日。（记者 李卫红 黄诚克 许邵庭 管云）
